2025-08-11
シリコン圧縮成形そしてLSRモールディングシリコン製品に一般的に使用される2つのプロセスです。次の比較により、お客様は製品に適切なプロセスを選択するのに役立ちます。
1。製造プロセス
固体シリコン原料は、加熱されたカビの空洞に配置されています。加圧により、材料が型を満たすように強制されます。その後、金型は高温で加硫を加えて形状を設定します。
機能:このプロセスは比較的単純ですが、肉体労働に依存しています。成形時間は通常5〜15分で、厚壁または大きな部品に適しています。
液体シリコン射出成形:
液体シリコンは、射出成形機を使用して高圧下で密閉型に注入されます。数秒以内に金型内で数十秒以内に急速に硫化します。
機能:高精度で完全に自動化された生産は、医療用品などの複雑で繊細な製品に適しています。
2。材料
圧縮成形:固体HCRシリコンが使用され、20〜80岸Aの硬度範囲があり、硫化剤を追加する必要があります。
液体シリコンラバーモールディング:この液体は、コンポーネントAとBを混合した後に治療します。これは柔らかく(10-40ショアA)、優れた流動性を示します。
3。コストとスクラップレート
初期投資:
シリコンhOTプレスモールディング:単一のプレスの価格は50,000〜150,000人民元です。機器は安価で、金型はシンプルです。
液体シリコン成形:これには、専用の射出成形機と精密金型が必要であり、500,000〜2,000,000人民元の費用がかかります。
大量生産コスト:
シリコンゴム圧縮モールディング:高い人件費と約5〜10%のスクラップ率。
LSR:自動化により人件費が削減され、1%未満のスクラップ率が得られ、大量生産に適しています。
4。適用可能なアプリケーション
シリコン圧縮成形:
シンプルな構造製品またはシリコンガスケットやキッチン用品ハンドルなどの厚壁部品。
大型フラット製品または産業用シールなどの比較的シンプルなデザイン。
低コストのプロトタイプまたは小型バッチの生産。
典型的なアプリケーション:自動車用ウェザーストリップ、鉄の溶質、およびシンプルなシリコンボタン。
LSR射出成形:
赤ちゃんのおしゃぶりやコンタクトレンズなど、複雑で繊細な構造を持つ製品。
薄壁または小型化された部品、厚さ<1mm
高精度要件、寸法耐性±0.05mm
典型的な用途:医療機器シール、電子防水コネクタ、光レンズ
圧縮成形対リム
圧縮成形 | LSRモールディング | |
出力 | <10、000ユニット/年(小さなバッチ生産) | > 100、000ユニット/年(大規模なバッチ生産) |
複雑 | 単純な構造 | 複雑なインサート |
精度 | 一般(±0.2mm) | 高(±0.05mm) |
予算 | <¥200、000 | 機器と金型>¥500、000 |