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壁のマウントブラケットに板金をスタンプするプロセスは何ですか?

2025-07-22

の板金スタンピングプロセスウォールマウントブラケットプレスとダイを使用して、金属シートを変形または分離し、形成された部分をトリムとデバルします。

最初に、適切なシートを選択し、材料利用率を計算します。以下は、Materの参照ですIAL選択。

‌材料タイプ 応用 advantages‌ ‌limitations ‌
‌low炭素鋼(q235)‌ general荷重負荷サポートブラケット‌ COST効果的で、溶接しやすく、信頼性の高い強さ‌ sustr錆のない治療を解消します
‌ステンレス鋼(304)‌ high腐食環境(化学プラント、湿度の高い地域) rasion抵抗性、低メンテナンスの耐性 higherコスト(炭素鋼の約2〜3倍高価)
‌アルミニウム合金(5052)‌ ライト級シナリオ(電子機器棚ハンガー)‌ ライトウェイト、良好な酸化抵抗‌ hown屈とひび割れの傾向があります

ステンレス鋼は、湿気と腐食性の環境に推奨されます。コストを削減するために、大量生産には地表処理の炭素鋼が推奨されます。

メタルシートは、パンチング(パンチング)、曲げ(曲げ角)、および順番にブランキング(切断形状)を通過します。パンチを使用して、ブランクに取り付け穴や照明穴をパンチします。平らなプレートは、90°などの特定の角度に部分的に曲がっていますシェルビングブラケット、上下のダイの押し出しによって。複雑な湾曲した表面は、ダイを通して凹状と凸の輪郭で押し出されます。マルチステーションのプログレッシブダイの効率は、1分のダイでパンチング、曲げ、ブランキングを継続的に完全に完全に完全に完了することができるため、1分あたり数十のブラケットと同じくらい高いです。

最後に、メタルシェルフブラケット後処理され、バリを除去するためにトリミングされており、錆の予防やプラスチックスプレーの美化のための亜鉛メッキなどの表面処理方法を使用して、ブラケットの滑らかな表面を確保し、耐久性を向上させます。の利点板金スタンピング軽量、高強度、低コストであり、電子機器や自動車などのフィールドに適しています。

板金スタンピングのメーカー壁の棚ブラケット生産では、次の問題に直面する可能性があります。精密な小さな穴のパンチは、ダイの摩耗を加速させ、複雑なダイの価格は高価で、最大数十万元です。私たちの解決策は、数十万個のピースを大量生産してコストを拡大するか、炭化物の挿入金型を使用して寿命を延ばすことです。

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