プラスチック注入部と機械加工されたプラスチック部品の違いは何ですか？

プラスチック注入部品そして機械加工されたプラスチック部品一般的なプロセスによって作られたプラスチック部品です。今日は、材料、プロセス、コスト、生産効率、および適用産業の観点から、これら2つのタイプのプラスチック部品を比較します。

射出成形部品は、主にPP、ABS、PCなどの熱可塑性プラスチックを使用しています。これらは金属や複合材料の処理が困難です。機械加工されたプラスチック成分Peek、Pom、Nylon、およびいくつかの金属複合材料などの高強度エンジニアリングプラスチックを使用できます。

プロセスタイプのタイププラスチック注入部品金型に溶融プラスチックを注入することです。機械加工されたプラスチック部品は、切断や掘削などの材料を除去することにより形成されます。前者は±0.003インチの耐性を持つ添加剤の製造であり、後者は±0.001インチの許容範囲の減算的な製造です。

注入のカビ表面カスタムプラスチックパーツ完成品の仕上げに直接影響し、通常は二次処理を必要としません。機械加工されたプラスチック部品では、カッティングマークを排除するために追加の研磨またはサンドブラストが必要です。これは、表面の質の高い要件を持つ製品に適しています。

注入プラスチック成分の金型コストは高くなっていますが、大量生産後の単位コストは低くなっています。機械加工されたプラスチック成分金型コストはありませんが、単位コストは高くなっています。プラスチック射出成形部品は短い生産サイクルを持ち、大量生産に適していますが、プラスチック部品の機械加工には長い時間がかかります。 ‌

自動車製造業では、プラスチックの射出成形部品を計器パネルとヘッドライトハウジングパーツに使用できます。機械加工されたプラスチック部品精密ギアやセンサーブラケットなどのカスタマイズされた部品として使用できます。医療産業では、プラスチック射出成形部品をシリンジおよびハウジング成分として使用できます。機械加工されたカスタムプラスチック部品は、手術器具およびインプラントとして使用されます。

電子製品では、プラスチック射出成形部品は、携帯電話のケースおよび電気器具ハウジングとして使用できますが、機械加工されていますプラスチック部品熱散逸コンポーネントおよび高精度コネクタとして使用できます。航空宇宙フィールドでは、注入プラスチック部品は内部トリムおよび非荷重を伴う構造部品として使用できますが、機械加工されたプラスチック成分は、高温耐性ブラケットおよび軽量の負荷を負担するコンポーネントとして使用できます。