シリコンモバイルカバー

圧縮成形

シリコンモバイルカバー圧縮成形技術を使用しています。高品質のソリッドシリコン材料予熱した型に入れられます。高温と高圧は、材料を流れてカビを埋めるように強制します。冷却後、ゴム電話のケース破壊されます。具体的には、次の手順が関係しています：材料の準備、カビの配置、プレス、加硫、および折り畳み。

シリコンの原料ブロックの重量を量り、上下の金型で構成される精密金型に入れます。機械は、170±5°Cの温度で10〜20 MPaの圧力を適用します。 3〜10分後、シリコン材料が固まります。最後に、成形シリコンの電話ケース除去され、バリはトリミングされます。

The 圧縮成形プロセス複雑な3次元構造の生産に適しています。完成したボタンとカメラの穴リンゴのシリコンケース元の図面と一致しています。このプロセスを使用して生成されたシリコンの電話ケースは、優れた弾力性と耐水性を示し、液体シリコーン射出成形（LIM）よりも少ない機器コストも必要です。

表面処理プロセス

触覚を吹き付ける：最も基本的なプロセスカスタムシリコンケース、薄い油の層が塗布され、滑らかで滑り止め、ほこり耐性のある表面が作成され、触手により快適になります。

スプレーとレーザーの彫刻：まず、ベースコートが電話のケース表面に塗布され、その後、ロゴまたはパターンのレーザー彫刻が続きます。最後に、触覚感の保護コーティングが適用されます。このプロセスは、カスタムデザインに適しています。

riquid液体シリコン分配：色付きの液体接着剤が適用されます液体シリコンのケース上昇した3Dパターンを作成し、ケースにより3次元で審美的に心地よい外観を与えます。これは、多くの場合、かわいいまたはカスタマイズされた電話ケースに使用されます。

カラー印刷：フルカラーのパターンがの表面全体に印刷されていますシリコンバックカバー印刷技術の使用。その結果、鮮やかな色と繊細な感触が生じ、複雑な画像に最適です。

UV治療：紫外線は、電話ケースの表面を変更するために使用され、抗静止、ほこり耐性、環境に優しいが、わずかに高価な硬い保護層を作成します。